壓力容器氣密試驗的安全操作規(guī)范

液化氣儲罐經(jīng)過一系列生產(chǎn)完成后,該怎樣去保證罐體的質(zhì)量和安全使用呢？只有質(zhì)保體系下的探傷試驗、水壓測試及氣密性試驗等數(shù)據(jù)報告來確保檢驗了，生產(chǎn)工藝良好、質(zhì)保體系完善、無泄漏符合的各項標(biāo)準(zhǔn)檢驗的完成，才能保證用戶使用的安全性能。

壓力容器氣密試驗的安全操作規(guī)范

1.試驗要求

1.1.應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行氣密性試驗。

1.2.氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力。

1.3.氣密性試驗前檢驗人員應(yīng)確認(rèn)該產(chǎn)品配套附件及密封件全部安裝齊全，各連接螺栓緊固妥當(dāng)。

1.4.試驗裝置上必須安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗合格的壓力表；壓力表的精度不得低于1.6級、量程為設(shè)計壓力的1.5～3倍、表盤直徑不得小于100mm，壓力表的安裝位置應(yīng)便于觀察。

1.5.試驗用介質(zhì)應(yīng)為干燥潔凈的空氣。

2.氣密性試驗過程

2.1.氣密性試驗時，試驗壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后，保壓≥30分鐘，用稀釋的肥皂水對所有焊接接頭及各密封面和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，以不出現(xiàn)氣泡、無泄漏為合格。如有泄漏，修補后重新進(jìn)行液壓試驗和氣密性試驗。

2.2.經(jīng)檢查合格后緩慢泄除壓力。

3.氣密試驗注意事項

3.1.為確保安全和設(shè)備質(zhì)量，嚴(yán)禁超壓試驗。

3.2.試驗過程中不得對產(chǎn)品進(jìn)行敲擊、補焊及在產(chǎn)品上從事其他作業(yè)。

3.3.檢查時，操作者或檢查員不得正面對著被檢部位，試驗合格后要及時發(fā)出報告。

氣密試驗在檢驗環(huán)節(jié)的重要性：盛裝液化石油氣介質(zhì)的儲罐等壓力容器，屬于特種設(shè)備，不得有一絲泄漏，否則液化氣介質(zhì)與明火極易燃燒甚至發(fā)生爆炸，因此生產(chǎn)廠家必須得保證液化氣儲罐在使用周期中密封良好，這樣才能讓人們安心使用，一些液化氣泄漏發(fā)生事故的新聞屢見報端，讓人們對液化氣儲罐這種壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量多了幾分關(guān)注，特別是從事生產(chǎn)和使用儲罐、液化氣槽車等設(shè)備類的工作人員，在液化氣站安裝、液化氣站經(jīng)營過程中,安全重于一切，細(xì)節(jié)決定成敗。

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